品管工作計劃
時間過得太快，讓人猝不及防，我們的工作又將迎來新的進步，現在就讓我們好好地規劃一下吧。計劃到底怎么擬定才合適呢？下面是小編為大家收集的品管工作計劃，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
品管工作計劃1
20xx年工作即將結束，結合20xx年公司現況，特制訂20xx年我部工作計劃如下:
一、工作目標
1、產品加工過程交檢合格率達到98.5%。
2、加工產品最終交付合格率達到99.5%。
3、顧客滿意度達到90%以上。
4、外協供貨商產品交付合格率達到95%。
5、加工車間免檢人員數達到總人數的50%以上。
6、在用量具合格率達到100%。
7、新產品投產爭取在2批次內將質量問題全部解決。
8、新員工100%經過質量控制培訓后上崗。
二、具體措施
在20xx年主要有四強化工作：
強化管理意識，推進部門工作規范化運作。強化創新意識，以便能夠卓有成效的開展工作。強化培訓意識，全面提升部門員工的各項能力。強化質量成本控制意識，降低成本，增加市場競爭力。
1、完善檢驗制度，規范檢驗標準。
嚴格執行各項質量標準和ISO9001質量體系標準，根據9001制定完善的檢驗制度，與技術部、工藝部緊密結合，規范檢驗標準，以ISO標準和相關要素為基點，制定貫穿公司內部整個質量體系的有效工作流程，并監督其有效運行。
2、加強團隊建設，提高部門戰斗力
首先要健全各項質量管理制度，完善各項檢驗標準和操作流程，實現目標化管理，要依靠制度管人，給員工輸入按章辦事，一絲不茍的工作理念;同時做好績效考核工作，通過平時工作的紀錄，對員工的績效進行有效的考核，并保證公平公正的開展考核工作。
為了提高部門的凝聚力，灌輸團隊的概念，要求老檢驗員與新檢驗員之間互相幫助，以老檢驗員傳、幫、帶新檢驗員，新檢驗員靠工作激情感染老檢驗員的形式來展現每個質檢人員之間的關系，經過換崗提高質檢員的知識面，讓每個質檢員對所要負責的`車間工序有新的認識，有利于其本人成長的同時又有利于整個產品質量的提高，各崗位的互換更有利于提高質檢員的學習興趣，為本部門培養出全面型檢驗員，保證質檢員技能水平的全面性， 3、加強生產過程指導，要求標準化生產、標準化檢驗
做好生產和質量的指導和監督工作，開展質量意識教育以及培訓工作，嚴格執行各項質量標準和ISO9001質量體系標準，按照制定的部門目標，腳踏實地的完成各項任務；及時學習更新，以使應用的管理方法更加科學化、合理化。并堅持以ISO為目標的質量管理方法，繼續加強與各部門間的溝通與合作，促進相互了解與協調發展。
鼓勵生產部門采用標準化生產，提高工裝的使用率，使所有產品盡量往標準化生產模式靠攏，檢驗員檢驗時盡量采用工裝檢驗，一能增加檢驗的效率，二能增加檢驗的準確性。
3、建立質量信息平臺，使所有不合格信息能夠最大化共享
建議公司內部建立一個質量網絡共享平臺，要求公司內各部門，包括生產、組裝、調試、售后、質檢等，對本部門發現的質量問題，全部錄入質量網絡共享平臺，由質檢部進行匯總，將問題點找出，組織相關部門進行評審，進行糾正預防措施制定，使所有質量隱患都能盡早發現、盡早解決。為公司領導決策提供依據。部門統計分析方面，對出現的質量問題進行統計和分析，展現每周、月的質量工作，是進步還是倒退，讓各質檢員所控制的工序質量一目了然，對出現的不合格項，填寫不合格產品通知單，對不合格產品及半成品及時進行清理，并同生產部一起制定預防糾正措施，避免同一問題重復出現導致更大的批量性問題的發生；積極運用數據分析，及時做好每個月的質量檢驗結果的統計，并及時進行分析，上報領導，及時掌握質量動態，為后期質量管理決策提供依據。
4、外協質量控制
必須要明確本公司產品質量及技術要求，并明確告知外協供貨單位，按照我司相關要求供貨，最好外放產品時先進行評審。公司內部單獨建立外協單位質量管理、統計平臺，用數據來對外協單位進行管理。制定外協單位質量管理規定，用制度去約束外協單位質量情況，不至于被外協部門占據主動。
5、在車間推行建立QC小組并指導其有效運行
在加工、組裝、調試車間組織建立QC小組，小組成員全部由一線員工中挑選，培養員工發現質量問題，解決質量問題的能力，最終起到能夠預防質量問題的目的。
小組成員每月根據質檢部提供的不合格信息，找出有代表性的問題點，進行有針對性的分析，找出最佳解決和預防方案并實施。
最后，我們還要進一步加強企業文化建設，制定員工培訓手冊，加強與各部門的溝通和協作，加強執行力建設，團隊精神，培養嚴謹高效的工作作風，打造品牌產品，調高企業競爭力。
新的一年里，在徐總的正確領導下，質檢部全體員工將開拓思路，奮力進取，打造一支作風過硬，素質超高的檢驗隊伍，為迎接越來越激烈的市場競爭做好我們應該做的把關工作。
品管工作計劃2
為貫徹公司“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，切實抓好安全生產管理工作，保障本部門全年無安全事故發生，確保公司安全生產目標的實現，制定本年度安全工作計劃。
一、年度安全目標
1. 不發生危險品燒損，失竊和其他組裝操作安全事故；
2. 安全隱患整改率100%；
3. 安全活動參加率年人均100%；
4. 勞動防護用品（具）使用率100%；
5. 應急設施，防護器具完好率100%；
6. 職業病危害事故為零；
7. 員工安全教育率100%。
二、工作計劃及要點
1. 認真執行本部門相關的安全制度，做好本部門日常安全工作。
2. 認真貫徹落實上級各項安全生產工作的`部署，及時召開班會，總結檢測過程中遇到的問題，以高度的責任感和使命感，切實抓好安全檢測工作。
3. 努力提高人員對安全生產工作重要性的認識牢固樹立“安全第一”的思想。以高度的責任心切實抓好安全生產工作。
4. 加強安全教育培訓，認真參加公司及各部門組織的各種形式的安全教育，培訓和考核，做到考核合格。新員工，實習人員，必須接受安全教育后，才能進入工作崗位。
5. 加強安全檢查，每周進行一次檢查；檢查內容包括：工作質量，現場衛生，用電設備及危險源，消防器材及勞動紀律等，如存在隱患，及時進行整改。
6. 嚴格按照品質部規章細節操作，要求做好安全保護工作，防患于未然。
7. 組織員工對崗位風險及預防措施進行學習討論，熟悉掌握崗位危害的應急防護知識，日常使用的危險品使用注意事項及防護措施。
8. 認真開展崗位自查，自糾工作，發現問題及時解決。
9. 建立安全質量管理責任制，落實到各相關部門（人），建立并完善品質考核制度辦法，執行“每一道工序嚴格把關，做到人人有職責，事事有依據，作業有標準，層層有監督”；
10.制定質量管理培訓計劃，開展全面的質量管理教育活動。定期組織檢驗員、管理人員、業務人員、操作員等不同崗位的質量教育培訓，強化質量管理，提高公司全員質量意識和質量管理水平；
11.負責定期進行質量工作匯報。定期在生產會議中口頭或書面匯報，對于重大質量事故，組織專題分析會集中匯報，特殊應急情況向上層匯報。
12.嚴格控制員工編制、儀器設備維修和檢測用化學用品、藥劑的消耗和浪費，合理安排作業班次，不斷降低檢測費用，控制成本。
13.負責相關文件，記錄，信息的管理，保證產品實現過程的可追溯性。
14.與其他部門相關工作的協調管，重大事故及時向相關領導匯報。
品管工作計劃3
一、部門管理上運用系統化、標準化的思想規范了品管部工作流程:
今年品管部業務和人員狀況是:品管部人力少:僅有2人,到11月份時只有3人。
控制范圍廣:包括了進料、入庫、出貨、工程,還包括體系建設等工作。
加之公司在今年加強了品管隊伍的建設,品管部同時也加強了品質控制的力度和深度,工作量也隨著增大。在此種情況下必須加強部門管理,必須使品質管理系統化、標準化。對此采取了以下措施:
1、采用周報對當周工作進行總結,統計進料合格率、產品合格率。
2、對品管部各個控制作業和產品標準用文件的方式予以標準化,讓各檢驗人員嚴格按文件作業,規范操作,先后修改和擬制了原材料和成品的檢驗項目和判定標準等30多份文件,為作業員提供判定準則。
具體如下:
《泰瑞達控制計劃》硬管和軟管、《各類密封接頭進料檢驗規范》、《CLP鏈式卡箍、普通卡箍進料檢驗規范》、《衛生級不銹鋼鑄造卡箍進料檢驗規范》、《各類法蘭進料檢驗規范》、《車削毛坯進料檢規范》、《各類不銹鋼金屬軟管進料檢驗規范》、《各種壓網環((20xx年度村委會工作計劃)開口、閉口)進料檢驗規范》、《泰瑞達產品檢驗規范20份》、《各種螺絲、螺栓、螺帽進料檢驗規范》、《抽樣檢驗規則》、《材質管理辦法》、《供應商評鑒表》、《供應商核準表》、《供應商管理辦法》
3、建全了品管部部門質量目標,包括進料和成品漏檢率、品質異常跟蹤結案率,確保品質監控的質量。
4、加強業務知識學習,親自到車間進行各項工程質量監控工作,確保部門工作任務的完成。
二、完善質量管理體系,確保體系正常運作:
1、在陸總的領導下積極準備,并于今年11月份一次性通過了ISO9001:20xx質量體系的.復審,并取得證書。
2、設計統計報表完善質量記錄和質量統計。現已形成品質周報統計,能直觀的反映各工段質量狀況,以便于各責任單位采取有效措施即時改善。
3、對一些檢驗工具進行了校驗。
三、嚴格質量控制,完善控制流程和檢測手段:
1、進料品質控制:擬制了《IQC進料檢驗作業規范》、《抽樣檢驗規則》文件,規范了進料檢驗作業流程和檢驗標準。
2、成品質量控制:擬制了《成品檢驗作業規范》、《抽樣檢驗規則》文件,規范了成品檢驗作業和檢驗標準。
一、運用系統化、標準化的思想規范品管部工作流程:
1、對周報進行總結,對異點分析,找出根本原因,用正確方法處理跟蹤并執行,保證品質。
2、繼續完善文件標準化,培訓檢驗人員,讓其嚴格按文件作業,規范操作。
3、提高品管部部門質量目標,進料和成品漏檢率為0、品質異常跟蹤結案率小于5%,更好確保品質。
4、繼續加強業務知識學習,20xx年已報考質量工程師中級考試,利用專業學習更好服務公司,同時培訓檢驗人員讓其更專業。
5、實驗室正常運轉。
A。請儀器公司派人指導,并掌握實驗要領,并制作作業規范,工作流程。
B、提高實驗室利用率。
6、繼續完善潔凈室作業指引和操作規范,使其滿足行業要求。
二、完善質量管理體系,確保體系正常運作:
1.20xx年CD車間ISO9001:20xx質量體系認證。同時對軟管車間進行年度管理評審。
2、對重點供應商進行年度管理:振初、精益、恒心、締克曼,并扶導供應商了解我司的質量要求讓其更好配合我司提升質量。
3、加強制程質量控制,對制程質量統計分析,提供給生產部加強制程質量控制。并針對檢驗到不合格項要求生產部改善。
4、維護質量體系正常運轉,使其滿足客戶要求。
品管工作計劃4
一、推動公司管理體系正常運行
1、在iso9000要求下，圍繞公司總體質量目標，結合公司二級kpi指標，要求各職能部列出本部門質量目標與考核辦法（此項工作需要公司領導立項支持）。
2、全面提升公司文件管理現狀，由iso文員主導組織各部門對文件管理制度的深入學習，確保有效文件的執行，消除無效文件對管理活動的干擾。
3、結合客戶審廠需要與公司管理要求，在iso9000、iso14000的指導原則下，在年中對各部門運作流程進行內部審核，并對審核中發現的管理漏洞跟進改善。
二、控制好材料源頭，根據20xx年原材料暴露出來問題，對主要材料控制見下表
類別20xx年主要問題20xx年針對措施
真皮跳色（ja32.ja05.mb13.ktc52)要求供應商重新打版，用標準版對照變色是否在合理范圍
黑變紅（豪鑫黑色），白變黃加強對以河北皮為重點的供應商光照測試，并要求采購提供預警機制
掉皮（豪鑫ja09）加強對河北皮的監控測試，強調人工膠粘測試的普遍實施
PVC同批幾種顏色，同卷前后左右不同堅持每卷剪板對色，監督供應商紙紙筒上每卷貼批次號的`落實，監督供應商處罰制度的落實
脫層.掉屑撕裂評估的實操培訓，面對面摩擦評估培訓
發白.擠壓測試評估
粘連面對面摩擦評估
木方3.5X3.8，1.9X3.8彎曲監督落實供應商處罰，監控來料檢驗過程
縱向裂痕.空心.腐朽加強破壞性摔打測試，重點保障3.5X3.8木方強度
夾板脫層.加強培訓敲打對比分辨，選擇性開板驗證，霉變含水率監控，采購部預警
布料色差確定范圍版
彈簧包，海綿南北差異落實彈簧包壓陷硬度測試機的使用，統一南北彈簧包性能指標
其它關鍵配件尺寸差異南北封樣板
原材料質量風險要可控，除了以上檢驗注意事項的落實，還應加強與供應商及采購部的溝通。形成質量隱患預警，才能有備無患。同時，對簡易測試設備的投入使用，可以彌補來料檢驗人員的經驗不足，從硬件上對質量進行保障。
三、成品質量保障
堅持《試產樣、首件確認制度》的推行,特別關注試產樣的包裝方式評估,首件確認的日常化報表統計。對于《試產樣、首件確認單》上沒有班組長簽字或者沒有合格的《試產樣、首件單》，品管部追究相關工廠負責人責任。
監督包裝與裝柜設計的合理性，避免產品因包裝不合理，裝柜擠壓導致的破損，確保成品保護到位。
與計劃部溝通產品訂單情況，對每月產量排名前5位產品，依據產品病歷卡進行培訓。
四、材料理化性能監測
1、依照20xx年《原材料測試計劃跟進表》，與供應商進行互動，同步測試，信息共享。確保測試的實用性與通用性，最終從系統上控制材料風險。
2、積極聯合測試機構與供應商，針對歐美市場，學習法律法規，作好風險評估。
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